产品展示
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详细介绍
工业背景：
精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。本装置考虑学校实际需求状况，采用水-乙醇体系为精馏体系，进行连续精馏实训装置设计。
流程简介
u 常压精馏流程：
原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入常压回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
u 真空精馏流程
原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入真空再冷器后，回到真空回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
岗位任务
u 操作机泵、加热设备，将乙醇-水混合液体送入精馏塔内。
u 调节控制精馏塔温度、压力、回流比等工艺参数，使物料进行传热传质，制得合格产品。
u 定时对塔顶馏出液组分和塔釜液组分进行分析，调节精馏塔各操作参数。
u 能分别进行常压精馏和真空精馏，制得合格产品。
u 能进行全塔效率测定。
u 按时记录和填写操作报表。
事故处理
异常现象 | 原因 | 处理方法 |
精馏塔液泛 | 塔负荷过大 回流比过大 塔釜加热过猛 | 调整负荷 调节加料量，降低釜温 减少回流，加大采出 |
系统压力增大 | 采出量少 冷凝水流量过低 | 加大采出量 加大冷凝水流量 |
塔压差大 | 负荷大 回流量不稳定 液泛 | 减少负荷 调节回流比 按液泛情况处理 |
设备维护及检修
u 泵的开、停，正常操作及日常维护
u 系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。
u 定期组织学生经行系统检修演练
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