产品展示
Product display详细介绍
经过400个用户的大浪淘沙，2000套装置的运行考验，我们再次升级，按照国家标准，推出专门为企业员工培训的化工工艺单元安全实训装置。装置选用典型化工单元模块，模拟实际工艺流程生产运行，配备实训监测软件，虚实结合，学员通过对化工设备、阀门、安全附件的操作，实现对各类化工设备使用、安全操作、作业现场风险辨识、隐患排查、设备故障处理、工艺参数异常诊断与处置、事故应急处理等技能的提升。
料液由低位槽输送到高位槽，进行常压输送。真空输送时，调整真空缓冲罐的压力，开高位槽抽真空阀门，当高位槽有一定真空度后，开阀门，物料从低位槽抽送到高位槽。压送时，料液由低位槽至吸收塔内，空气由高压风机入吸收塔，调节调节阀，将吸收塔的水压送到高位槽，所有的输送方式中，高位槽液位高于上限液位时，下放至低位槽。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）异常处理：
吸收塔液位调节阀阀卡；
泵入口管线堵；
泵坏；
泵出口流量调节阀阀卡；
（6）应急处置：
吸收塔进气口法兰泄露。
装置主体尺寸：3800×2000×4000mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上，带步梯、防滑板和防护栏杆。
空气为冷介质，热空气为热介质，自来水为第三种介质，饱和水蒸汽为第四种介质。冷空气分三路，一路进入列管式换热器与热空气换热后放空；一路经板式换热器与热风换热后放空；一路经套管换热器与水蒸气换热后放空。热空气分两路：一路进入列管式换热器与冷风换热后放空；一路进入板式换热器与冷却水换热后放空。蒸汽经套管式换热器的外管与内管的冷风换热后排空。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）异常处理：
列管式换热器内漏；
板式换热器冷物料中断；
板式换热器进料调节阀阀卡；
（6）应急处置：
套管换热器蒸汽泄漏。
装置主体尺寸：3800×2000×4000mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上，带步梯、防滑板和防护栏杆。
原料液预热后进入1#蒸发器汽化，溶液继续蒸发，分离器内的气液混合物分离，二次蒸汽去2#蒸发器加热溶液，底部溶液部分继续蒸发，部分去2#蒸发器二效蒸发。2#蒸发器内的溶液，经二次蒸汽加热后到2#汽液分离器，顶部蒸汽冷凝成水，在2#汽液分离器内负压闪蒸蒸发，底部溶液部分循环继续蒸发，部分去原料罐，2#汽液分离器产品浓度合格后去产品罐。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）异常处理：
1#分离器液位调节阀阀卡：
真空度偏低：
（6）应急处置：
加热蒸汽泄漏。
装置主体尺寸：3800×2000×4000mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上，带步梯、防滑板和防护栏杆。
空气加热后，分别进入流化床的三个气体分配室，然后进入流化床床层，与固体湿物料传热传动，在流化床分离固体物后，经旋风分离器、布袋分离器分级除尘，一路放空，一路提压后入流化床三个气体分配室。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）异常处理：
流化床内气体压力高报警；
布袋分离器压差高报警；
（6）应急处置：
流化床着火。
装置主体尺寸：3800×2000×4000mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上，带步梯、防滑板和防护栏杆。
待精馏原料换热器预热后，从精馏塔中部进入塔内，塔釜内原料液经再沸器中压蒸汽加热汽化。气相经塔顶冷凝器冷凝液化后，流入回流罐，部分回流调节塔顶温度，部分作为塔顶产品采出；塔釜液相经冷却降温后，作为塔釜产品采出。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）离心泵单元异常处理和应急处置：
异常处理；
应急处置；
（6）换热器单元异常处理和应急处置：
异常处理；
应急处置；
（7）精馏塔单元异常处理和应急处置：
异常处理
应急处置
装置主体尺寸：3800×2000×4000mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上，带步梯、防滑板和防护栏杆。
富气从底部进入吸收塔，吸收剂于贫液贮罐送入吸收塔顶部。吸收剂在吸收塔中与富气逆向接触，富气中溶质溶解在吸收剂中，贫气自顶部排出，富液从塔底排出，预热至80℃进入解吸塔进行解吸分离。塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝进入塔顶回流罐，部分冷凝液打回解吸塔顶部，部分为产品抽出。塔釜贫液冷却降温后再利用。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）吸收解析单元异常处理和应急处置：
异常处理；
应急处置。
装置主体尺寸：3800×2000×4000mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上，带步梯、防滑板和防护栏杆。
原料油送入加热炉上部，加热至370℃后进入分馏塔，在汽化段部分汽化，汽油、煤油、轻柴油、重柴油等低沸点馏分汽化为气体混合物，而蜡油、渣油仍为液体。气体混合物离开汽化段进入蒸馏段，在塔盘上与液体回流相接触，经汽液相多次部分汽化、冷凝，煤油、轻柴油、重柴油在其各自蒸汽分压下的泡点温度从塔侧抽出，汽油从塔顶馏出；塔侧抽出的低沸点产品，从辅助汽提塔返回常压蒸馏塔，得到合格的侧线产品；蜡油和渣油，提馏段汽提后从塔底抽出。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）加热炉单元异常处理和应急处置：
异常处理；
应急处置；
（6）分馏塔单元异常处理和应急处置：
异常处理；
应急处置。
装置主体尺寸：3800×2000×4000mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上，带步梯、防滑板和防护栏杆。
净化气经过压缩机进口分离器进入离心压缩机低压段，升压后经冷却器A冷却降温，一路返回进口分离器前重新进行低压段升压，一路经过压缩机出口分离器进入离心压缩机高压段。经高压段升压后，分为两路：一路经冷却器B冷却降温后返回出口分离器前重新进行高压段升压，一路作合格气去下一工段。
高压蒸汽作动力推动汽轮机运转。汽轮机出口的乏汽经过复水冷却器冷凝后进入复水罐，经复水泵，重新回到循环水罐循环使用
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）离心压缩机单元异常处理和应急处置：
异常处理；
应急处置。
被压缩气体进入压缩机吸入管线，吸入气体先进入压缩汽缸Ⅰ进行一级压缩；从汽缸Ⅰ出口出来后，经过级间分液罐进入汽缸Ⅱ进行二级压缩，气体经两级压缩后排出输出去下一工段。
级间分液罐出口气体部分返回一级入口，以调节二级入口气体压力。压缩机出口气体部分返回级间冷却器入口，以调节压缩机出口气体压力。
润滑油从油箱中抽出，一部分回流到油箱；一部分冷却后进入压缩机轴承和联轴器部位进行润滑，轴承和联轴器出来的润滑油直接返回到油箱。
（1）隐患排查；
（2）装置开车操作；
（3）装置正常运行；
（4）装置停车操作；
（5）往复压缩机单元异常处理和应急处置：
异常处理；
应急处置。
装置主体尺寸：3000×2000×2500mm（长宽高），碳钢材质，表面抛光并做喷塑处理。
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