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通用单元装置

  • 更新时间2024-04-17
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详细介绍

        经过400个用户的大浪淘沙,2000套装置的运行考验,我们再次升级,按照国家标准,推出专门为企业员工培训的化工工艺单元安全实训装置。装置选用典型化工单元模块,模拟实际工艺流程生产运行,配备实训监测软件,虚实结合,学员通过对化工设备、阀门、安全附件的操作,实现对各类化工设备使用、安全操作、作业现场风险辨识、隐患排查、设备故障处理、工艺参数异常诊断与处置、事故应急处理等技能的提升。

1、流体输送操作培训与考核装置

工艺简述

料液由低位槽输送到高位槽,进行常压输送。真空输送时,调整真空缓冲罐的压力,开高位槽抽真空阀门,当高位槽有一定真空度后,开阀门,物料从低位槽抽送到高位槽。压送时,料液由低位槽至吸收塔内,空气由高压风机入吸收塔,调节调节阀,将吸收塔的水压送到高位槽,所有的输送方式中,高位槽液位高于上限液位时,下放至低位槽。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)异常处理:

         吸收塔液位调节阀阀卡;

         泵入口管线堵;

         泵坏;

         泵出口流量调节阀阀卡;

(6)应急处置:

         吸收塔进气口法兰泄露。

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

2、传热操作培训与考核装置

工艺简述

空气为冷介质,热空气为热介质,自来水为第三种介质,饱和水蒸汽为第四种介质。冷空气分三路,一路进入列管式换热器与热空气换热后放空;一路经板式换热器与热风换热后放空;一路经套管换热器与水蒸气换热后放空。热空气分两路:一路进入列管式换热器与冷风换热后放空;一路进入板式换热器与冷却水换热后放空。蒸汽经套管式换热器的外管与内管的冷风换热后排空。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)异常处理:

         列管式换热器内漏;

         板式换热器冷物料中断;

         板式换热器进料调节阀阀卡;

(6)应急处置:

         套管换热器蒸汽泄漏。

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

 

3、蒸发操作培训与考核装置

工艺简述

原料液预热后进入1#蒸发器汽化,溶液继续蒸发,分离器内的气液混合物分离,二次蒸汽去2#蒸发器加热溶液,底部溶液部分继续蒸发,部分去2#蒸发器二效蒸发。2#蒸发器内的溶液,经二次蒸汽加热后到2#汽液分离器,顶部蒸汽冷凝成水,在2#汽液分离器内负压闪蒸蒸发,底部溶液部分循环继续蒸发,部分去原料罐,2#汽液分离器产品浓度合格后去产品罐。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)异常处理:

         1#分离器液位调节阀阀卡:

         真空度偏低:

(6)应急处置:

        加热蒸汽泄漏。

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

 

4、干燥操作培训与考核装置

工艺简述

空气加热后,分别进入流化床的三个气体分配室,然后进入流化床床层,与固体湿物料传热传动,在流化床分离固体物后,经旋风分离器、布袋分离器分级除尘,一路放空,一路提压后入流化床三个气体分配室。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)异常处理:

         流化床内气体压力高报警;

         布袋分离器压差高报警;

(6)应急处置:

         流化床着火。

装置图片

 装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

   

5、精馏作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

待精馏原料换热器预热后,从精馏塔中部进入塔内,塔釜内原料液经再沸器中压蒸汽加热汽化。气相经塔顶冷凝器冷凝液化后,流入回流罐,部分回流调节塔顶温度,部分作为塔顶产品采出;塔釜液相经冷却降温后,作为塔釜产品采出。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)离心泵单元异常处理和应急处置:

         异常处理;

         应急处置;

(6)换热器单元异常处理和应急处置:

         异常处理;

         应急处置;

(7)精馏塔单元异常处理和应急处置:

         异常处理

         应急处置

装置图片

 

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

6、吸收解析作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

富气从底部进入吸收塔,吸收剂于贫液贮罐送入吸收塔顶部。吸收剂在吸收塔中与富气逆向接触,富气中溶质溶解在吸收剂中,贫气自顶部排出,富液从塔底排出,预热至80℃进入解吸塔进行解吸分离。塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝进入塔顶回流罐,部分冷凝液打回解吸塔顶部,部分为产品抽出。塔釜贫液冷却降温后再利用。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)吸收解析单元异常处理和应急处置:

         异常处理;

         应急处置。

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

7、分馏作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

原料油送入加热炉上部,加热至370℃后进入分馏塔,在汽化段部分汽化,汽油、煤油、轻柴油、重柴油等低沸点馏分汽化为气体混合物,而蜡油、渣油仍为液体。气体混合物离开汽化段进入蒸馏段,在塔盘上与液体回流相接触,经汽液相多次部分汽化、冷凝,煤油、轻柴油、重柴油在其各自蒸汽分压下的泡点温度从塔侧抽出,汽油从塔顶馏出;塔侧抽出的低沸点产品,从辅助汽提塔返回常压蒸馏塔,得到合格的侧线产品;蜡油和渣油,提馏段汽提后从塔底抽出。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)加热炉单元异常处理和应急处置:

         异常处理;

         应急处置;

(6)分馏塔单元异常处理和应急处置:

        异常处理;

        应急处置。

装置图片

 

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

8、离心压缩机作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

净化气经过压缩机进口分离器进入离心压缩机低压段,升压后经冷却器A冷却降温,一路返回进口分离器前重新进行低压段升压,一路经过压缩机出口分离器进入离心压缩机高压段。经高压段升压后,分为两路:一路经冷却器B冷却降温后返回出口分离器前重新进行高压段升压,一路作合格气去下一工段。

高压蒸汽作动力推动汽轮机运转。汽轮机出口的乏汽经过复水冷却器冷凝后进入复水罐,经复水泵,重新回到循环水罐循环使用

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)离心压缩机单元异常处理和应急处置:

        异常处理;

        应急处置。

9、往复压缩机作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

被压缩气体进入压缩机吸入管线,吸入气体先进入压缩汽缸Ⅰ进行一级压缩;从汽缸Ⅰ出口出来后,经过级间分液罐进入汽缸Ⅱ进行二级压缩,气体经两级压缩后排出输出去下一工段。

级间分液罐出口气体部分返回一级入口,以调节二级入口气体压力。压缩机出口气体部分返回级间冷却器入口,以调节压缩机出口气体压力。

润滑油从油箱中抽出,一部分回流到油箱;一部分冷却后进入压缩机轴承和联轴器部位进行润滑,轴承和联轴器出来的润滑油直接返回到油箱。

考点设置

(1)隐患排查;

(2)装置开车操作;

(3)装置正常运行;

(4)装置停车操作;

(5)往复压缩机单元异常处理和应急处置:

         异常处理;

         应急处置。

装置主体尺寸:3000×2000×2500mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。

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