发布时间：2025-06-30
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湖南化工职业技术学院化工专业办学历史悠久，师资力量雄厚，拥有国家级教师教学创新团队、全国石油化工行业优秀教学团队，是国家“双高计划”建设单位、教育部人才培养工作水平评估优秀院校、国家级现代学徒制试点单位、首批示范性职教集团（联盟）培育单位、全国总工会工匠学院建设单位。学校坚持产教融合，校企合作，2023年学校与中石化湖南石油化工有限公司、湘潭大学共同牵头组建了“全国化工新材料行业产教融合共同体”。
产业变革催生教育新范式
在国家大力推进职业教育改革与产业升级深度融合的背景下，化工新材料行业正迎来智能化、绿色化转型的关键期。如何破解传统化工人才培养中“教学场景滞后于产业需求”的痛点？如何让课堂与工厂真正实现“零距离”对接？作为全国化工新材料产教融合共同体成员单位的中控教仪，与共同体秘书处单位——湖南化工职业技术学院联手交出了一份创新答卷：国内首个“化工智能制造数字化体验中心”正式落成，体验中心利用数字技术重构化工职业教育生态，开启产教融合新时代。
国内首个“化工智能制造数字化体验中心”
化工智能制造数字化体验中心建设内容
化工智能制造数字化体验中心，由乙烯半实物智能仿真装置、数字孪生智能工厂仿真系统和工业安全体验区组成。数字孪生智能工厂仿真系统（软件部分）主要由操作员培训仿真系统OTS软件、新一代全流程智能运行管理与控制系统OMC软件、数字孪生智能工厂和三维就地交互软件组成。提供化工智能制造专业的智能化管控、智能交互、三维数字孪生和就地交互体验等功能。
乙烯半实物智能仿真装置
乙烯半实物智能仿真装置，采用百万吨级乙烯生产工艺流程，选取主要装置，等比例缩小；按照中控“1+2+N智能工厂”技术架构，配置智能感知仿真系统，真实再现智能工厂的装置现场。装置不走物料，无高温、无压、无毒，安全环保。体验者不但可以直观了解乙烯生产装置的结构和工段，还能近距离了解智能制造智能感知系统的组成和作用。
乙烯智能仿真装置
全流程数字孪生工厂
传统化工实训往往受限于高危环境、高成本设备与有限的操作机会，而这一体验中心通过“虚实融合、软硬一体”的顶层设计，彻底打破空间与安全边界。
基于中控教仪自主研发的数字孪生平台，1:1复刻百万吨级乙烯裂解工厂典型场景，学生通过沉浸式交互设备，在虚拟环境中自由切换DCS操作、设备拆解、故障诊断等多重角色，完成化工生产全流程操作。例如，在乙烯裂解仿真模块中，学生可模拟原料配比、温度调节、异常工况处理等体验操作，系统实时生成操作评分与工艺优化建议。
全流程乙烯数字孪生工厂
OMC软件
中控新一代全流程智能运行管理与控制系统OMC，在基于传统集散控制系统功能之上，融合工厂操作系统、工业 AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等核心技术优势，实现了工业过程自主控制、操作效能优化、生产运行管理等功能的融合与重构，致力于流程工业从自动化到智能自主运行的重大创新和升级。中控教仪在体验中心部署了工业级OMC软件界面，让学生体验操作员智能驾驶舱、智能操作导航、一键开车、回路优化等智能功能。
OMC软件功能
OTS软件
中控一直致力于流程模拟与仿真领域的研究，包含稳态模拟、动态仿真等多种仿真技术解决方案，是中控的核心业务之一。体验中心的操作员培训仿真系统OTS，可让体验者熟悉乙烯生产工艺的稳态，体验生产装置的正常开停车、事故操作，思考减少突发性事故和生产过程的误操作，了解企业安全生产的技能要求。
OTS系统操作
就地交互体验
三维就地交互软件提供与现场半实物装置相关的未来化工学习与交互体验功能。主要包括认知体验、答题体验、就地互动和流程绘制四个模块；采用双屏配置，主屏用于界面展示和交互操作，副屏根据当前主屏内容显示相应的视频辅助信息；让体验者身临其境的体验化工智能生产过程，了解生产装置安全联锁的功能原理和操作、增强化工生产的安全意识。
三维就地交互现场
就地交互主界面
设备认知界面
交互体验
流程绘制界面
案例意义
湖南化工职业技术学院作为最早开办化工智能制造技术专业的院校，与中控教仪共建 “化工智能制造数字化体验中心”，具有多方面的重要意义。
体验中心为职业院校化工智能制造技术专业建设提供了创新示范，它将企业先进技术与院校教学场景深度融合，为同类院校在实训平台搭建提供了可借鉴的模式，助力提升化工智能制造专业的整体建设水平，培养出更符合行业需求的高素质人才。
体验中心也是对于化工新材料共同体重要的协同创新平台，可促进共同体成员之间的资源共享与交流合作，推动化工新材料领域的技术研发、人才培养方案制定等工作，汇聚化工新材料产教资源，促进产教布局。
体验中心通过沉浸式、数字化的教学与实训，有助于培养懂工艺、善协作、能创新的新化工人才，满足行业智能化、绿色化转型对高素质技术技能人才的需求，同时也为行业的技术创新和可持续发展提供了有力的人才支撑和智力保障。
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