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重点监管的危化工艺

  • 更新时间2024-01-26
  • 访问次数2738

详细介绍

      危化工艺安全系列培训与考核装置,以《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中18种重点监管危化工艺为对象,根据《危险化学品特种作业安全生产培训大纲及考核标准》、《危险化工工艺作业安全技术实际操作考试标准》,采用经典工艺,配置仿真设备和实训软件,虚实结合,紧扣标准,预置隐患、故障、事故等模拟场景,开展安全操作、风险辨识、隐患排查、故障处理、异常诊断与处置、应急处置等实训,系统自动评分,方便评估和考核。

装置特点

(1)典型危化工艺流程、采用模拟物料水和空气。

(2)配置DCS,动设备和仪表真实可操作,手阀信号反馈,DCS界面真实。

(3)隐患排查功能和ESD联锁保护功能。

(4)开停车及故障事故处理。

(5)能进行危化工艺安全和经典事故处理培训,考核学员的应急处理技能。

(6)一键开车功能,系统快速到达稳态,系统自动评分,方便培训考核。

工艺及单元

通用单元

特定单元

9个通用单元/10个特定单元

离心泵

换热器

离心压缩机

精馏塔

加热炉

吸收解吸

分馏塔

往复式压缩机

填料塔

釜式反应器

固定床反应器

电解系统

合成气压缩机

合成氨反应系统

裂解系统

催化反再系统

循环氢压缩系统

加氢反应系统

环管反应器系统

光气及光气化

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氯碱电解

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氯化

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硝化

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合成氨

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裂解

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氟化

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加氢

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重氮化

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氧化

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过氧化

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胺基化

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磺化

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聚合

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烷基化

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1、光气化工艺作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

液氯气化成氯气进入氯气缓冲槽,一氧化碳和氯气缓冲槽来的氯气按一定比例混合,混合气进入光气合成器。

光气合成反应为强放热反应,循环冷却水做冷却剂,防止超温,光气合成器出来的热水进入热水高位槽循环使用。

考核考点

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

光气.jpg

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

2、电解工艺作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

过滤的盐水除去钙、镁离子,满足离子膜法电解工艺要求。

精盐水经电解成NaCl电解液、Cl2和H2三种物质。电解液经蒸发浓缩,分离NaCl,加水生产精盐水,阳极液和碱液循环使用,氢氧化钠作为成品。Cl2输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。

氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2液化为液氯,H2输送到PVC、三氯氢硅、盐酸,氯碱片区反应生成盐酸出售,液氯尾气生成漂液出售。

考核考点

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

3、氯化工艺作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

甲醇汽化后在反应釜与氯化氢气体比例调节,在催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。氯甲烷混合气体经回流冷却,部分氯化氢和水蒸气冷凝后气液相分离,气相入氯甲烷精制单元。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

氯化.jpg

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

4、作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

氯苯连续加入硝化锅,废酸入酸混合器;混酸从中间罐入酸混合器,混酸与废酸混合后,进入硝化锅反应,反应物料到消化分离器,酸性硝基氯苯和废酸在分离器中分层,上层为酸性硝基氯苯,废酸入抽取锅,通过氯苯抽取。冷却水冷凝和保温、蒸汽保温,废气用废酸吸收。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

原料气与循环气混合后进行油气分离,分离器顶部气体一部分调节氨合成塔进口气体温度,一部分换热后,进入氨合成塔列管,进行氨合成反应。

废热锅炉吸热,合成气体换热降温、冷却降温后,再经氨冷器冷却,冷凝成液氨,液氨分离后,入液氨储槽。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

常压柴油(AGO)、石脑油(NAP)、轻石脑油(LNAP)、或加氢尾油(HGO)/加氢裂化尾油(HVGO)混和料及循环乙烷分别送入鲁姆斯SRT-III和SRT-IV(HC)及SRT-I型炉内,进行裂解,得到的裂解气经废热锅炉急冷,油冷、水冷至常温,回收部分热量,并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。高压锅炉供给超高压蒸汽(SS)。甲烷氢及碳四抽余油(C4Rf)等物料经混合、汽化后做为裂解炉、蒸汽过热炉、开工锅炉及加氢单元加热炉的燃料气。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

分别将氯仿、无水氟化氢经预热后入反应器,反应器设有蒸汽夹套,无水氟化氢与氯仿吸热反应,生成二氟一氯甲烷和副产。反应混合气体通过回流塔,绝大部分氯仿及氟化氢冷凝返回到反应器,从回流塔顶排出的少量氟化氢及氯仿,进入粗馏塔。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

(1)反应部分

原料油与混氢混合,经换热器换热,入加热炉,加热至320℃左右后,入加氢反应器进行加氢精制反应。加氢反应器底部反应产物经换热、冷却后进入高压分离器,进行气、油、水三相分离。高分气,一部分脱液后循环使用,一部分出装置。水相送至污水汽提系统出装置。油相为加氢生成油,经调节阀送至低分出装置。

外来的新氢和循环氢混合后,一路作为反应氢气和原料混合,一路作为急冷氢至加氢反应器各催化剂床层。循环氢经压缩机升压后分二路,一部分与新氢混合;一部分经反飞动线循环,防止压缩机(离心式压缩机)喘振。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

重氮化间歇操作,用浓硫酸和水配制混合酸冷却后,和2,4-二甲基苯胺加入釜中,冷却至35℃后打入重氮釜中,进行重氮化反应,重氮化反应后进入水解和精馏工段。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

预热后的空气、蒸汽分别进入混合器,在混合器内与加热除雾滴的甲醇均匀混合后,入反应器,高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应,生成甲醛气体。甲醛气迅速通过反应器急冷段和冷却段进行冷却降温后,进行吸收提纯。

反应器急冷段和冷却段介质与反应器汽包锅炉水交换,产生饱和水蒸汽,汇入蒸汽总管供生产使用。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

氢化液和磷酸混合,经冷却后入氧化塔,氧化塔由三节空塔组成,新鲜空气从塔底通入。氢化液和分离器A顶部气体进行氧化反应,反应后的混合液和新鲜空气继续氧化反应,反应后的混合液在分离器A与新鲜空气再次氧化反应,反应后的混合液进入分离器B,经分除气体,完全氧化的氧化液分离后,入氧化液贮槽,进行萃取精制。

从两个分离器A/B顶部分离出来的气体汇合后,与新鲜氢化液进行氧化反应。

氧化尾气可以回收芳烃,塔节温度通过“U”型管组循环冷却水调节。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

在胺化釜内真空抽入硝基氯苯,把氨水打入胺化釜。加料完毕将胺化釜升温至120℃,保温2小时确保物料完全熔化。启动胺化釜搅拌并加热至160~165℃后,将反应温度控制在175℃~182℃,压力控制在5.0Mpa~5.4Mpa。反应结束后,釜内的氨气回收,产品从釜底进去粗产品罐。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

13、磺化工艺作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

含量为10%的SO3来自总管,进入磺化反应器与烷基苯反应生成粗磺酸,送至磺酸精制工段,尾气则通过三氧化硫洗涤器后去二氧化硫洗涤装置处理。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

乙烯、丁烯和氢气混合进入第一反应器,催化剂和活化剂搅拌混合后入第一反应器,聚合单体和共聚单体进行聚合反应,产物进入稀释罐内。

反应器内大部分热量被己烷潜热带走,小部分热量通过夹套冷却水吸收,被蒸发的己烷通过釜顶冷却器冷凝后进入己烷接受罐,罐内的液体在通过循环泵回流至第一反应器循环使用,未冷凝的气体通过循环高压风机送至第一反应器。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光喷塑。二层平台有安全斜梯、步梯、防滑板和防护栏杆。

工艺简述

新鲜苯通过反应产物/进料换热器与反应产物换热后,汽化过热至300℃左右,然后进入循环苯加热炉加热至330℃,以气相状态从顶部进入烃化反应器。

精制干气工段吸收塔的催化干气分两路进入烃化反应器。当反应器第一段床层催化剂失活时,可关闭第一段床层干气入口阀、打开第二段床层干气进料阀。

烃化反应器底部的烃化产物依次经反应产物/进料换热器、反应产物蒸汽发生器回收热量降温至140℃后进入乙苯精馏工段。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

16、电石工艺作业安全技能培训与考核装置

工艺简述

电石炉尾气一部分经粗炉气烟囱排放大气,一部分进入旋风除尘器。尾气经旋风除尘器、两级炉气冷却器冷却除尘,再输送至布袋过滤器过滤,过滤后的气体至后处理系统。净化后的尾气一部分返回炉气冷却器,一部分去净化气烟囱,一部分直接去后处理系统,粉尘至粉尘总仓。

考点设置

(1)隐患排查

(2)装置开车操作

(3)装置正常运行

(4)异常处理

(5)应急处置

(6)装置停车操作

装置图片

装置主体尺寸:3800×2000×4000mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。二层平台设计有安全斜梯通上,带步梯、防滑板和防护栏杆。

化工自动化控制仪表作业安全技能培训与考核装置

     化工自动化控制仪表装置装置整体是由锅炉、离心泵、气动调节阀、涡轮流量计等组成动力回路;差压液位计、温度计、加热棒和调压模块组成的的锅炉检测系统;管道压力通过扩散硅压力变送器进行检测;装置由铝合金材质框架构成。

功能特点

(1)装置以工业典型控制回路为工艺流程,包含压力变送器、液位计、液位差压变送器、流量计等常见仪表,真实操作,涵盖了工艺四大参数。

(2)可进行自动控制系统构建、安装、维护、调试、组态和投运培训和考核。

(3)装置采用DCS控制系统,有单回路控制、串级控制、比值控制等方案。

(4)可进行化工自动化控制仪表异常故障处理的技能培训,增强学员的专业技能、安全意识和责任意识。

(5)装置配有自动评分系统,对操作步骤、故障处理等过程评分。

(6)装置采用不锈钢焊接管路连接,美观大方,配操作台。

(7)设备现场仪表采用直流24V供电,安全可靠。

尺寸:1600×600×1000mm。铝合金材质。

服务热线

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