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多功能精馏塔综合实训装置MARS

  • 更新时间2024-04-17
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详细介绍

工业背景:

精馏是分离液体混合物最常用的一种操作,在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同时进行传热和传质的过程,为实现精馏过程,需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。本装置考虑学校实际需求状况,采用水-乙醇体系为精馏体系,进行连续精馏实训装置设计。

流程简介

u       常压精馏流程:

原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器,经预热后,由精馏塔中部进入精馏塔,进行分离,气相由塔顶馏出,经冷凝器冷却后,进入塔顶冷凝液槽,再进入常压回流罐,经回流泵,回流至精馏塔顶,釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析回流罐内混合溶液乙醇含量,合格后控制一定回流比,分别从塔顶、塔底采出产品。

u       真空精馏流程

原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器,经预热后,由精馏塔中部进入精馏塔,进行分离,气相由塔顶馏出,经冷凝器冷却后,进入塔顶冷凝液槽,再进入真空再冷器后,回到真空回流罐,经回流泵,回流至精馏塔顶,釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析回流罐内混合溶液乙醇含量,合格后控制一定回流比,分别从塔顶、塔底采出产品。

岗位任务

u       操作机泵、加热设备,将乙醇-水混合液体送入精馏塔内。

u       调节控制精馏塔温度、压力、回流比等工艺参数,使物料进行传热传质,制得合格产品。

u       定时对塔顶馏出液组分和塔釜液组分进行分析,调节精馏塔各操作参数。

u       能分别进行常压精馏和真空精馏,制得合格产品。

u       能进行全塔效率测定。

u       按时记录和填写操作报表。

事故处理

异常现象

原因

处理方法

精馏塔液泛

塔负荷过大

回流比过大

塔釜加热过猛

调整负荷

调节加料量,降低釜温

减少回流,加大采出

系统压力增大

采出量少

冷凝水流量过低

加大采出量

加大冷凝水流量

塔压差大

负荷大

回流量不稳定

液泛

减少负荷

调节回流比

按液泛情况处理

设备维护及检修

u       泵的开、停,正常操作及日常维护

u       系统运行结束后,相关操作人员应对设备进行维护,保持现场、设备、管路、阀门清洁,方可以离开现场。

u       定期组织学生经行系统检修演练

 

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