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YB2000D化工仪表自动化实训装置

  • 更新时间2024-04-17
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详细介绍

在主要的管路上装有不同的调节装置和流量检测装置;加热锅炉里可以安装不同的液位计和压力变送器及温度检测元件;在冷、热水槽里安装有液位检测装置和温度检测元件。装置配置了多种形式的测量仪表,有就地显示仪表、又可就地显示并带带远传的仪表。在一次检测仪表安装等方面可设置多种工厂常见故障,设置了联锁安全控制系统。

实训装置特点

       本实训装置让学生了解仪表自动化技术需求方向,着重提高学生实际动手能力及故障排除意识,培养学生对仪表自动化控制系统方案的制定,使学校与工厂实现无缝连接。

      另外,本实训装置的设计不仅是面向本科教育,强调对实验的原理性验证,而其还能满足职业类教育及企业岗前培训对实际装置操作能力的需求,教学紧密结合实际,同时减轻了学校与企业的负担。

      本实训装置为典型工业实际生产反应装置为背景。锅炉加热采用电加热配合防干烧方案的设计,充分体现安全意识。工业化管道布局,最大化的反映工业实际生产的场景。

      本实训装置的设计实现了对各种仪表的检测认识,包括从就地显示仪表到远传仪表、从一次仪表到二次仪表;具备工业四大参数仪表:液位、流量、温度、压力;同时在各控制参数中选用各种检测元件:

A:温度检测元件包含PT100、CU50热电阻、热电偶等;

B:流量仪表包含电磁流量计、孔板流量计、涡轮流量计等;

C:液位仪表包含磁翻板、差压变送器等;

D:压力仪表包含压力变送器、压力表等;

E:执行机构包含拖动类执行机构变频器,也包含工业上常用的电动调节阀和气动调节阀等;

      本实训装置实现了生产现场经常出现的仪表故障的设置与解决方法。A:实现对温度仪表故障的设置:选型安装尺寸、信号接线等方面故障;

B:实现对流量故障的设置:安装位置、影响流量大小、信号接线等方面故障;

C:实现对液位仪表故障的设置:安装位置、信号接线等方面故障;         

D:实现对调节阀故障的设置:气源、信号接线、安装位置等方面故障。

      本实训装置实现多种工业常用的控制方案。A:实现单回路控制方案,温度、液位、流量的单回路控制;B:串级控制方案,温度串级控制;C:比值控制方案,冷水泵出口流量与热水泵出口流量比值控制;分程(选择)控制方案,根据温度的高低进行分程控制,当加热锅炉夹套的出水温度低于50度时(50度为实验设定温度,可任意设置),冷水槽管道上的电磁阀自动打开、且关闭热水槽上的电磁阀,直接流入冷水槽;当锅炉夹套的出水温度高于50度时,热水槽管道上的电磁阀自动打开、且关闭冷水槽上的电磁阀,直接流入热水槽。

装置主要组成部分

机械主体设备:冷水槽、热水槽、加热锅炉、水槽、工业管路、工业专用法兰

主要动力设备:循环水泵、冷水泵、热水泵、电加热器

主要的检测仪表:PT100热电阻、压力变送器、差压变送器、电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计

执行机构:调压模块、气开阀、气闭阀、变频调速器、电磁控制阀、手动切换阀

相关实验

1、实验系统认识实验

2、实验装置硬件组成

3、实验装置软件组成

4、电动调节阀流量特性测试实验

5、变频器工作原理认识和使用实验

6、PT100热电阻工作原理认识和使用实验

7、CU50铜电阻工作原理认识和使用实验

8、电磁流量计工作原理认识和使用实验

9、涡轮流量计工作原理认识和使用实验

10、孔板流量计工作原理认识和使用实验

11、差压变送器工作原理认识和使用实验

12、压力变送器工作原理认识和使用实验

13、热电偶工作原理认识和使用实验

14、对象硬件装置结构认识及仪表操作,传感器的校正(零点迁移与量程调整) 实验

15、单容水箱液位数学模型的测定实验

16、水温位式控制实验

17、液位定值(随动)控制实验

18、水温定值控制实验(动态流动水)流量计流量定值控制实验

19、涡轮量计流量与电磁流量计比值控制实验

20、温度故障排除实验

21、调节阀故障排除实验

22、调节阀支路流量的定值控制

23、实时数据库组态实验

24、图形动画、报表、曲线、报警组态实验

25、设备通讯组态实验

26、脚本程序应用实验

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